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告诉你炼钢过程中钢液中含碳量的巧妙控制

文章作者:胡先岐    分类:行业新闻    发布:2016-10-01 21:47:47    阅读:

   

炼钢过程是复杂的,由于受到各方面因素的影响,生产中有时会出现一些特殊的情况。这里仅对一般正常的冶炼情况提出一些主要的技术要求和控制数字,其中包括钢液化学成分的控制、钢液温度的控制、钢液脱氧情况的控制和炉渣的控制等四个问题。

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(1)含碳量在炼钢过程中,应该注意控制几个阶段的含碳量:
炉料(配料时)含碳量、炉料熔清时钢液含碳量、氧化期末钢液含 碳量和成品钢含碳量。炉料的平均含碳量是搭配炉料的主要依据之 一。炉料的平均含碳量,应该等于所冶炼的钢种的规格含碳量与氧 化脱碳量的总和。如果在熔化期中采用吹氧助熔和氧化初期采用吹氧提温时,还应该补加碳的烧损量(质量分数)为0.20%一0.30%。

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由于在熔化炉料过程中各种元素氧化烧损不同等原因,使熔得钢液的含碳量常常与炉料含碳量有些出入。炉料容情(或在炉料熔化达90%以上) 后取样分析钢液毫碳量。如果钢液含碳量不足时,应在开始氧化脱碳以前进行增碳。

增碳材料有电极碎块、韩流第的焦炭碎块、无烟煤块和生铁等,其中以电极碎块为最纯净,往钢液中带入较少杂质。

在计算增碳材料的加入量时,必须考虑到电极碎块等碳质材料加入钢液时,会有一部分被炉气氧化而烧损,因而它的碳只有一部分被钢液所吸收。钢液对几种增碳材料的吸收率 见下表。

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在进行氧化脱碳的过程中,应随时掌握钢液含碳量的变化情况,要控制好氧化结束时的含碳量,在采用吹氧脱碳法时,这一含碳量称为“吹氧终点碳“。由于在还原其中钢液的含碳量会有增加,因此氧化脱碳终了时,钢液含碳量应控制得比钢的规格含碳量低一些。还原期中,钢液增碳的原因和增碳量如下:

材料名称 吸收率 特点
电解碎块 70-80 含硫少,影响脱磷
焦炭碎块 50-70 含硫多,影响脱磷
无烟碎块 50-75 影响脱磷
生铁 100 含杂质多,不影响脱磷

在氧化脱碳时,应该注意不使钢液过度氧化,应尽量避免在还原期中增碳。以免往钢液中带入气体和非金属夹杂物,降低钢的质量。也不能使含碳量过高。氧化脱碳过程中进行得比较快,尤其是采用吹氧脱碳法,过程进行得非常快,以至于来不及靠化学分析结果来确定钢液中的含碳量。因此,在生产中常常采用炉前检验方法,即断面观碳法及火花观碳法。

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